Cierre de Postulaciones:
● Si la implementación en El Salado es exitosa, el sistema puede replicarse en otras faenas.
● Mejorar la eficiencia del proceso de electro obtención (EW) en la Planta El Salado.
● Disminuir los cortocircuitos del proceso.
● Mejorar la conductividad y transferencia de masa al monitorear la temperatura del electrolito.
● Mejorar la calidad de los cátodos de cobre producidos.
● Porcentaje de corriente utilizada efectivamente en el proceso de EW (Corriente utilizada en EW / Corriente total suministrada) * 100.
● Corriente utilizada por tonelada de cobre fino (KAmperes consumidos por tonelada de cobre fino).
● Indicador de desempeño energético kWh/Ton
● Costo energético por tonelada de cobre producido (USD por Tons)
● Número de cortocircuitos detectados y corregidos por mes (Cantidad cortocircuitos / mes).
● Variación térmica del electrolito durante la operación diaria.
● Implementar y optimizar el sistema en la Planta El Salado, con la posibilidad de replicarlo en otras instalaciones si resulta exitoso.
● Desarrollar e instalar un sistema automático de monitoreo que utilice cámaras termográficas para detectar y prevenir cortocircuitos en las conexiones ánodo-cátodo del proceso de electro obtención (EW).
● Optimizar el uso de corriente eléctrica.
● Reducción de pérdidas de corriente y optimización de las conexiones eléctricas.
● Registro e historia de las conexiones en la nave (hoy existente) e integrarlo a una solución integral.
● Análisis de comportamiento de las diferentes conexiones.
● Asegurar una mayor pureza y calidad de los cátodos de cobre producidos, reduciendo las impurezas y defectos causados por cortocircuitos.
● Monitoreo de la temperatura del electrolito, con el fin de mantener una temperatura óptima, para favorecer las reacciones químicas propias del proceso, la conductividad y la transferencia de masa.
