Cierre de Postulaciones:
Disminuir los altos costos de energía en el proceso de molienda de mineral de hierro, a través de la innovación y la incorporación de nuevas tecnologías que permitan la reducción de costos.
Desarrollar una solución para enfrentar el desafío de aumentar la eficiencia energética en el proceso de molienda es crucial por varias razones. Primero, los altos costos de energía en la molienda de mineral representan un desafío operativo, medioambiental y financiero significativo. Segundo, la implementación de prácticas innovadoras y la adopción de tecnologías no sólo reduce el consumo eléctrico, sino que también contribuye a la sostenibilidad al monitorear la huella de carbono.
● Reducción del consumo eléctrico en molienda.
● Visibilidad de costos y oportunidades de ahorro en el consumo eléctrico.
● Aumentar la eficiencia productiva de la molienda.
● Monitoreo huella de carbono en circuito de molienda.
● Consumo específico de energía por mineral procesado (kWh/ton).
● Eficiencia energética en la molienda versus línea base definida por CMP (%).
● Reducción de costos operativos de energía en proceso de molienda (USD).
No se han realizado intentos previos para abordar los altos costos asociados al consumo eléctrico en el proceso de molienda. En la actualidad se realiza análisis retrospectivo del consumo eléctrico mensual.
El desafío considera lo siguiente.
● Implementar prácticas innovadoras en la molienda.
● Fortalecer la comprensión de costos de energía en la operación y detección del circuito de molienda.
● Optimizar costos energéticos.
● Habilitar análisis predictivo en tiempo real del consumo eléctrico de molinos.
● Circunscrito sólo a la Planta Pellet Huasco, escalable a otras plantas de la compañía.
